采用涡流阵列技术对管道表面进行探伤检测

管道在役检查是一项具有挑战性但又至关重要的工作，特别是对埋在地下的管道。用合适的设备从管道内部扫查后，发现有异常的部位。一旦检测异常部位，就对暴露在外的管道的整个表面喷砂，直到涂层完全去除。传统的表面检测，如磁粉检测(MPI)，需要这准备种密集的涂层去除程序。MPI被认为是检测表面裂纹的标准方法，包括应力腐蚀裂纹(SCC)，尽管该技术已经在管道检测中使用了几十年，但没有任何重大进展。MPI方法也存在一些明显的不足:结果的可靠性高度依赖于操作者的技能;下雨时，室外检查就会有问题;对于检测到的缺陷的深度，也没有结果可追溯性。然而，这些缺点可以通过使用另一种检测技术来解决:涡流阵列（ECA）。

涡流阵列半自动管道表面裂纹检测解决方案

奥林巴斯为铁磁材料表面裂纹检测提供了多种解决方案。其中一个解决方案是基于现有的设备，许多奥林巴斯客户已经使用的PA焊接检查:OmniScan MX，HydroFORM和CHAIN扫查器。它是这样工作的:首先，HydroFORM小车，它配备了一个特别设计的ECA探头，连接到CHAIN扫查器。然后，扫查器和探头组件通过ECA模块连接到OmniScan MX。这种设备组合可以实现管道检查区域的双轴扫查。与MPI不同，ECA检测能够记录数据，用于生成高级报告和结果记录。检测灵敏度可进行调整，以显示指示的严重程度，或设置缺陷深度拒收的检测阈值。根据CHAIN扫查器的能力，这种解决方案适用于外径1.75到38英寸的管道。

HydroFORM和CHAIN扫查器的XY轴管道扫查原理

应力腐蚀裂纹扫查

在标准材料和刻槽上进行校准

涡流阵列相对于标准表面检测方法的优点:

采用涡流阵列(ECA)技术进行应力腐蚀开裂可以将表面要求降到最低。由于采集速率高达每秒两米，因此ECA进行检查的速度也非常快。仪器校准非常简单;所需要的只是带有目标缺陷的材料样品，以确保灵敏度得到适当的调整。安装文件可以被保存，后续作业可以很容易被调用。数据记录功能允许后处理分析和数据存档，并可以方便地直接在仪器上创建报告。

• 与MPI相比，节省了大量时间。

• 直观的成像，非常类似于MPI和PT显示。

• 解决方案使用现有的标准相控阵设备。

• 结果可追溯性和过程后分析。

• 高扫描速度和即时结果。

• 缺陷深度评估能力。

• 可调节灵敏度。

• 方法环保(不含化学品)。

设备要求

OmniScan ECA

• omniscan MX主机(也可用于相控阵检测)

• C扫查视图。

• 电池供电。

• 驱动多达32个通道，采用外部多路转换器提升到64个通道。

• 编码扫描或基于时间的扫查。

• 数据和设置记录。

ECA主机

探头：

• 坚固的探头设计，以适配HydroFORM小车。

• 32线圈探头。

• 全向的灵敏度。

• 绝对式信号，便于分析。

ECA 探头

ECA 安装在 HydroFORM 小车上

用ECA替代传统的无损检测方法

涡流阵列可以方便地替代传统的表面检测方法，如MPI和PT。ECA提供的成像与这些传统技术相似，但有更多的可能性。拒收标准可以根据探头灵敏度进行调整，这是传统方法所不能达到的。

使用渗透法检测工件（红色渗透剂可见）

使用标准ECA探头检测得到的扫描，带有与渗透法检测所得到的相同的红颜色图像（专利权受到保护）。可调整灵敏度，以显示更多或更少的缺陷。

各种常见的调色板选项提供了更多的可能性

MXE 3.0 ECA软件具有一系列特点的直观调色板，看起来更像传统NDT方法的外观，便于ECA信号的解释。

渗透（荧光）

磁粉（黑色粉末）

磁粉（荧光）

可以使用ECA方法进行灵敏度调整的例子：

新系统MXE 3.0选择光标非常直观，允许用户快速选择任何指示。

修正已记录的数据是很容易的。上面的例子显示了增益(灵敏度)调整。